<a href="https://www.eluniverso.com/temas/robot/" target="_blank" rel="" title="https://www.eluniverso.com/temas/robot/"><b>L3Harris Technologies logró un avance significativo en la fabricación aditiva de sistemas de propulsión hipersónicos que respiran aire</b></a>. Mediante nuevos procesos digitales e integrados, la compañía de defensa estadounidense pudo reducir hasta 10 veces el tiempo necesario para producir componentes clave.De acuerdo a<a href="https://interestingengineering.com/military/l3harris-cuts-hypersonic-component-production-time" target="_blank" rel="" title="https://interestingengineering.com/military/l3harris-cuts-hypersonic-component-production-time"> Interesting Engineering</a>,<b> el desarrollo forma parte del programa GAMMA-H, que está orientado a madurar la fabricación aditiva aplicada a la propulsión hipersónica </b>y busca crear una solución prototipo escalable que permita producir motores a mayores tasas y a menor costo, impulsando la viabilidad operativa de estas tecnologías avanzadas.<b>El enfoque técnico se basa en la </b><a href="https://www.businesswire.com/news/home/20240603832461/es?utm" target="_blank" rel="" title="https://www.businesswire.com/news/home/20240603832461/es?utm"><b>impresión 3D </b></a><b>de componentes de alta temperatura, utilizando metal en polvo y equipos de gran formato</b>, como los estatorreactores que deben operar bajo condiciones térmicas y de presión extremas. Se usan superaleaciones de níquel y metales refractarios capaces de resistir el flujo de aire hipersónico sostenido.<b>La fabricación aditiva permite crear geometrías internas complejas, como canales de refrigeración integrados</b>, conductos de combustible y estructuras reticulares de refuerzo. Estas configuraciones serían difíciles o imposibles de mecanizar con métodos tradicionales, lo que mejora el rendimiento térmico y estructural de los motores.<b>Para optimizar la producción, </b><a href="https://www.l3harris.com/all-capabilities/hypersonics-driving-innovation-defense" target="_blank" rel="" title="https://www.l3harris.com/all-capabilities/hypersonics-driving-innovation-defense"><b>la empresa combina robótica, monitorización autónoma y sensores </b><i><b>in situ</b></i></a><i><b>, </b></i><b>que supervisan la calidad del proceso</b> <b>en tiempo real</b>,<b> </b>con el objetivo de reducir defectos, mejorar la repetibilidad y minimizar el posprocesamiento. Además de consolidar múltiples piezas en conjuntos impresos únicos que simplifican el ensamblaje.<b>El objetivo final es crear una línea de producción digital totalmente integrada capaz de transformar metal en polvo en sistemas de propulsión completos </b>con mínima dependencia externa.Este modelo promete mayor productividad, menores costos y una cadena de suministro más eficiente, manteniendo los estándares necesarios para el vuelo hipersónico.<b>(I)</b>