El fin de los albañiles tradicionales: el robot que levantó 12 apartamentos en tiempo récord y con la mitad de personal

¿Se imagina que un robot construya su casa? Pues hay una empresa especializada en la impresión 3D de hormigón que lo hizo en ViliaSprint² en Bezannes, Francia. Este edificio residencial de tres plantas fue descrito por el equipo del proyecto como el mayor edificio de apartamentos multifamiliares impreso en 3D de Europa. Desarrollado por Plurial Novilia, proveedor francés de vivienda social y filial de Action Logement, el proyecto ofrece 12 apartamentos de vivienda social con una superficie total de 800 m². Usan una impresora 3D COBOD BOD2. Los datos del proyecto publicados por los socios muestran que la estructura se completó en 34 días de impresión efectivos, en comparación con los 50 previstos inicialmente. La estructura impresa también requirió tres operarios en obra, frente a los seis necesarios para la estructura convencional. Los residuos disminuyeron del 10 % al 5 %. Las cifras del proyecto también indicaron que una altura de capa de 5 cm, 2,5 veces superior a la utilizada, habría reducido el tiempo de impresión de la estructura completa de 800 m² a 14 días.Holcim, una empresa de materiales de construcción, suministró el hormigón imprimible mediante su tecnología TectorPrint. Este material estaba reforzado con macrofibras sintéticas y formulado dentro de la gama ECOPact de la empresa, con bajas emisiones de CO₂. La impresión comenzó en marzo de 2025 y finalizó antes de lo previsto después de que el equipo optimizara la secuencia para la instalación de las losas prefabricadas, reduciendo a la mitad el número de veces que hubo que reposicionar el pórtico de impresión.Jérôme Florentin, director de desarrollo de proyectos de Plurial Novilia, afirmó: “Este resultado confirma el enorme potencial de este método de construcción, que reduce los tiempos de construcción y mejora las condiciones de trabajo en obra”. Los trabajadores controlaban el robot de impresión mediante una tableta en lugar de realizar trabajos pesados, lo que redujo el riesgo de lesiones musculoesqueléticas en la obra. Fabian Meyer-Brötz, director general de PERI 3D Construction, declaró: “Nos enorgullece haber apoyado este proyecto como socio tecnológico y empresa de impresión. El resultado demuestra claramente lo que ya es posible en la impresión 3D de edificios hoy en día: construcción más rápida, menos trabajadores y estructuras totalmente autoportantes. Este es un hito importante y una motivación para seguir impulsando esta tecnología”. Los detalles del proyecto también señalaron efectos en los materiales y el diseño que van más allá de la mano de obra y el cronograma. Se incluyeron fachadas curvas y una planta redondeada porque esas formas podían producirse sin el sobrecoste asociado al encofrado convencional. (I)

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